Обработка изделий из металла, представляет собой сложный многоступенчатый комплекс действий, вследствие которых удается достичь нужной температуры, которая требуется для определенной стадии обработки металлических изделий. На данном этапе, вакуумные печи уже успели стремительно ворваться на рынок вакуумного оборудования и уже сейчас принимают активное участие во многих отраслях. Задействовать подобное оборудование можно не только в направлениях, связанных с производством крупных металлических конструкций, а и во множестве других направлений, где оно может демонстрировать ничуть не меньший уровень эффективности.
Сейчас мы выделим несколько направлений в промышленности, где вакуумные печи используются на постоянной основе уже много лет:
- Машиностроение — в этом направлении, роль вакуумных печей сводиться к тому, чтобы производить плавку, закалку и отжиг металла, для его дальнейшего использования при создании отдельных частей к автомобилям. Это могут быть, как обычные легковые машины, так и различная сельскохозяйственная техника для работы в других направлениях.
- Металлургия – процесс добычи ресурсов нуждается в наличие еще более продуманного оборудования, которое могло бы ускорить процесс обработки изделий из металла. Важным аспектом в этом считается уровень используемого вакуума, который должен быть максимально высоким.
- Космическая промышленность – схожая ситуация заметна и в отрасли космического строения. В этом направлении предельно важна точность показателей вакуумной печи. Это говорит о том, что установка должна отличаться максимальной точностью направленного тепла и полным анализом всех рабочих операций в системе.
- Создание металлических конструкций – работа с крупными объектами из прочной стали так же требует использования вакуумных печей на основе высокого уровня вакуума. В подобных направлениях, печи выступают в роли оборудования для закалки, дабы конструкции из стали могли становиться еще более прочными.
- Серийное производство – говоря о конвейерном производстве, в котором так же фигурируют металлические изделия, то и для данного направления есть отдельная категория печей на вакуумной основе. В таких установках, основным аспектом считается стабильность, соответственно огромный упор делается на работу системы охлаждения.
Не менее эффективно подобное оборудование в лабораторной промышленности, в строительстве и еще во множестве других направлений. Но если говорить о масштабах применения, то вышеперечисленные отрасли значительно чаще задействуют подобное оборудование. Именно поэтому, большой упор компании делают именно на работу с подобными направлениями.
Вакуумные печи для термообработки
Как ранее уже говорилось, область применения вакуумных термических печей достаточно обширна, а это значит, что проблем с поиском направления для применения печи точно не возникнет. Но есть один очень важный момент, который желательно досконально проанализировать еще до покупки вакуумной печи. Всем известно, что процесс термической обработки делится на несколько подкатегорий, каждая из которых проделывает разные процессы с металлами. Следовательно, лучше изначально рассмотреть разновидности вакуумных печей для термообработки металлов, дабы понять, в каких направления лучше задействовать подобные печи.
Категории вакуумных печей для термообработки:
- Печь отпуска – процесс термической обработки уже ранее закаленных сплавов, которые нуждаются в дополнительной технической обработке. Проделывается данный процесс путем осуществления распада мартенсита, либо же обыкновенной рекристаллизации, которая отлично справляется с термической обработкой металлических изделий.
- Печь отжига – разновидность термообработки, подразумевающая нагрев металла до определенного показателя температуры. На протяжении какого-то отрезка времени эта температура удерживается, после чего начинает постепенно понижаться до обычного уровня.
- Печь закалки – подобные печи предназначены для создания максимально высоких температурных условий внутри рабочей камеры. В этих же условиях, располагается металл (стекло), где ему предстоит пройти процесс термообработки для улучшения его физических свойств.
- Печь пайки – используется для соединения каких-то отдельных компонентов, либо же деталей из металла. Производиться сам процесс, путем введения между ними расплавленного металла, который в подобных условиях обеспечивает максимальную прочность соединения.
- Печь плавления – предназначены подобные печи для переработки металлических изделий, путем повышения температуры в рабочей камере до критичной отметки. Таким образом, удается производить процесс плавления металла и его переработки в какое-то другое изделие.
Все вышеперечисленные вакуумные печи для термической обработки, сейчас активно используются в средней и большой промышленности. Покупка оборудования для термической обработки, в любом случае включает в себе какую-то из вышеперечисленных вариаций печей. Главное – это не ошибиться и подобрать ту печь, которая нужна именно вам.
Вакуумная печь для отжига
Конструкция данной печи, включает в себя сразу несколько нагревательных пластин, которые относятся к числу ключевых компонентов в системе. Ранее уже говорилось о том, что принцип действия подобных печей, подразумевает нагрев рабочей камеры до определенной температуры, которая держится на едином уровне, на протяжении какого-то промежутка времени. Его можно настраивать в зависимости от того, какой металл будет обрабатываться и какова задача подобной обработки. Далее, постепенно, температура начинает спадать и длиться это до тех пор, пока она не вернется до пределов нормы.
Подобные печи для термообработки, так же нуждаются еще и в наличие стабильного охлаждения. Вентилятор не должен подавать воздух большими объемами с какими-то резкими перебоями. Система нуждается в постепенном понижении температуры, соответственно, печь для термообработки должна получать от вентилятора стабильную циркуляцию холодного воздуха.
Сейчас мы выделим несколько явных моментов, на которые влияет процесс отжига металла в вакуумной печи:
- Прочность металла – пройдя процесс термообработки в вакуумной печи для закалки, металл становится гораздо более стойким. Это значит, что при дальнейшем его использовании он будет гораздо лучше демонстрировать себя при воздействии на него больших нагрузок.
- Улучшение его молекулярных свойств – данный тип термообработки позволяет сделать металл еще и абсолютно безвредным. Это значит, что из него будут удалены все вредные примеси, бактерии и тому подобные вещества, которые постепенно могут разрушать его структуру.
- Внешний вид – неплохо подобная обработка сказывается и на внешнем состоянии металла. Пройдя подобную обработку в вакуумной печи, он обретает абсолютно новый внешний вид, благодаря чему его можно будет использовать в каких-то более глобальных направлениях.
- Область использования – вследствие улучшения молекулярных и физических свойств металлического сплава, в дальнейшем, его область использования становится в разы шире. Следовательно, многие пользователи производят процесс отжига именно для того, чтобы расширить сферу использования металлических сплавов.
Но и это еще далеко не весь спектр возможностей печей для отжига. При желании, они могут быть не менее эффективными и в решении каких-то других задач. Главное, правильно использовать подобное оборудование, анализируя все рабочие нюансы и не допуская никаких сбоев и неполадок во время работы.
Принцип работы вакуумной печи
Большую роль в выборе подходящей вакуумной печи играет ее принцип работы. По сути, в большинстве вакуумных установок он сильно схож, так как все они работают на основе вакуумной среды. Но если говорить именно о вакуумных печах, то можно спокойно выделить несколько рабочих этапов, которые не удастся встретить в других категориях оборудования на вакуумной основе.
Принцип работы вакуумной печи:
- Размещение материала внутри рабочей камеры – для начала, следует разместить ваше изделие, либо же металлическую пластину и закрепить ее с помощью специальных крепежей.
- Активизация работы статора в системе – далее, при активации системы, в работу вступает статор, взаимодействующий с рабочим индуктором. Взаимодействие данных элементов, позволяет создавать требуемое количество электричества для снабжения всей вакуумной системы.
- Снабжение энергией нагревательных пластин – в первую очередь, электричество должно попасть к нагревательным пластинам, которые служат основой всего рабочего цикла. Лишь после этого, может начаться активная рабочая фаза внутри рабочей камеры.
- Создание вакуумной среды в рабочей камере – далее, в дело вступает нагнетатель, который преобразует обычное давление в вакуумную среду. Таким образом, удается сразу же ускорить все рабочие процессы в системе, повысив ее эффективность до максимальной отметки.
- Точечное (направленное) излучение, проходящее через размещенный металл – после того, как нагреватели получили достаточную дозу энергии, они преобразуют ее в тепло и направляют свои тепловые излучения на размещенный в камере металл для его термообработки.
- Постепенное охлаждение системы – спустя определенный отрезок времени, после завершения процесса термической обработки, температура постепенно понижается до комнатных условий, после чего, уже готовое изделие можно изымать из рабочей камеры.
По сути, это и есть весь рабочий цикл вакуумной печи, который на удивление многих, достаточно простой. Именно его простота и отсутствие каких-то сложных моментов и отыграло свою роль в столь стремительном распространении печей на основе вакуума.
Вакуумные термические печи
Вакуумная термообработка – это процесс, который в зависимости от металла, сферы использования и оборудования может сильно отличаться. Исходя из этого, можно сделать вывод, что за основу нужно брать то направление, где вы планируете задействовать данный агрегат. Лучше всего, делать это еще до покупки, определив для себя ту вариацию печи, которая лучше всего подойдет для решения ваших задач. Сделать это довольно просто, придерживаясь всего лишь нескольких простеньких советов, которые обезопасят вас от покупки неподходящего оборудования.
На что нужно обратить внимание при покупке вакуумных термических печей для термообработки:
- Показатели используемого вакуума – один из основополагающих моментов, который нужно учитывать в первую очередь. Желательно, исключать из поля зрения установки на основе низкого вакуума. Оптимальным вариантом считаются вакуумные печи на средних показателях вакуума, которых достаточно для решения большинства задач.
- Категория печи для вакуумной термообработки – следующий этап заключается в том, к какой категории устройство относится вакуумная печь. Исходя из своей сферы использования, вы сможете спокойно подобрать для себя подходящий агрегат.
- Герметичность системы – еще один важный момент сводиться к сборке системы, которая должна обладать максимальным уровнем плотности. Чем более плотно собрана печь, тем меньше вероятность возникновения каких-то неисправностей.
- Технические характеристики – последний момент подразумевает подбор устройства, обладающего теми характеристиками, которые нужны для работы в вашем направлении.
Придерживаясь этих нескольких пунктов, вы сможете заранее отбросить неподходящие варианты печей для термообработки и подобрать для себя тот вариант печи, который лучше всего подойдет для работы в вашем направлении.
