Вакуумная формовка – это процесс, который стал активно использоваться в большой промышленности не так давно. Еще совсем недавно, большинство производителей предпочитало использовать разного рода аналоги, с помощью которых можно было производить преобразование формы изделий, создание каких-то универсальных форм из пластика и тому подобных процессов. Сейчас же, ситуация сильно изменилась и большинство пользователей стало использовать процесс вакуумного формования, который производиться за счет использования высокого вакуума. Сама технология может показаться чуть более сложной, но при этом, можно быть на сто процентов уверенным, что процесс действительно качественный и результат его работы будет по-настоящему хорошим.
Сейчас мы рассмотрим наиболее распространенные материалы для вакуумного формования:
- Жесткий ПВХ материал – неплохо проявляется себя в процессе облицовки различных помещений, шахт вентиляции и тому подобных направлений. Главное – это выбор соответствующей модели материала, который будет предельно эффективен в процессе эксплуатации.
- Акрилонитрил – используется по большей части в тех направлениях, где большой упор делается на долговечность. В плане срока использования, материал предельно хорош и найти ему равноценные аналоги довольно сложно.
- Полистирол ударопрочного образца – применяется в процессе обработки различных столешниц, дисплеев и тому подобных объектов. При этом, можно использовать разные цветовые гаммы, которые придают особого внешнего вида.
- Полиэтилен – данный тип пластика часто применяется при создании игрушек для детей, посему его обработка производиться предельно просто. Главное – это не торопиться и производить все рабочие этапы постепенно.
- Поликарбонат – можно эффективно задействовать при создании разного рода вывесок, наружной рекламы, светильников, и запчастей к оборудованию медицинского значения. Формование подобного материала не является столь сложным и не отнимет у вас много времени.
- Акрил – часто применяется при создании различных рекламных вывесок. Особенность данного материала заключается в возможности использования любых цветовых гамм, для улучшения внешнего вида изделия.
- Полистирен (проводящий ток) – учитывая степень его проводимости, задействовать данный материал, можно чуть ли не во всех направлениях. Всего то, следует подобрать соответствующее направление и произвести точную настройку всех рабочих параметров.
- Kydex – один из наиболее стойких и прочных материалов, который так же имеет широкий диапазон расцветок. Данный тип материала привычно используют различные магазины, при проектировании собственного интерьера и улучшении внешнего вида коммерческих помещений.
- PETG – более жесткий материал, учитывая толщину которого, задействовать его можно в химической промышленности либо же в каких-то других крупных направлениях. При этом данный тип материала так же считается весьма универсальным, так как он неплохо себя проявляет в процессе покрытия различных изделий, корпусов, графических дисплеев и других ценных изделий.
Выбрать какой-то конкретный материал из всего этого списка – это задача, которой должен заниматься сам пользователь. Все зависит от того, о каком типе формования идет речь. Это может быть как обычное формование изделий, так и вакуумная термоформовка материалов. Исходя из этого, нужно заранее определить для себя то направление, где вы собираетесь использовать данный метод обработки.
Вакуумная формовка
Процесс вакуумной формовки – это тип производства различных изделий, ил отдельных листов полимерного материала. Производиться процесс создания, путем создания определенной формы и дальнейшего ее литья нужным материалом. Создание формы происходит путем нагрева рабочей матрицы, которая дает возможность создать образ того изделия, которое вы хотите изготовить. За счет размеренного нагрева листа из пластика, он начинает постепенно терять свою форму и плавно облегать форму созданной матрицы. Далее, путем равномерного охлаждения, удается сохранить этот процесс в таком же виде, вследствие чего мы получаем желаемый результат. Что касается заранее подготовленных заготовок, то это могут быть самые разные типы материалов. В предыдущем разделе уже говорилось о том, какие материалы лучше всего себя проявляют в процессе вакуумной формовки и каким лучше отдать свое предпочтение.
Сейчас мы рассмотрим главные преимущества использования процесса вакуумной формовки:
- Высокая скорость плавления материала
- Широкий ассортимент материалов
- Высокий уровень создаваемого вакуума
- Точность определения формы литья
- Стабильная работа матрицы
- Отсутствие неполадок и дефектов при формовке изделий
Это лишь малая часть тех преимуществ, которые может увидеть абсолютно любой пользователь. На самом же деле, спектр достоинств, процесса вакуумной формовки в разы шире. Имея определенные познания о подобном оборудовании, можно без особых усилий производить вакуумную формовку изделий. Особенно процесс вакуумной формовки популярен в Москве, где без него уже трудно представить работу крупных производственных предприятий.
Вакуумная формовка пластика оборудование
Хоть и процесс вакуумной формовки не является слишком сложным и не состоит из десятка других процессов, наличие соответствующего оборудования все равно считается обязательным условием. Благо, сегодняшний рынок вакуумных установок может похвастаться наличием большого количества вариаций установок для проведения формования. Именно о подобном оборудовании и сфере его использования сейчас и пойдет речь.
Оборудование, используемое в процессе вакуумной формовки пластика:
- Вакуум формовочная машина – основной элемент, без которого процесс вакуумной формовки попросту невозможен. По сути – это основа всего процесса формовки, на которой базируется весь рабочий процесс. Подбирая себе соответствующее формовочное оборудование, прежде всего, нужно подобрать именно машину для формовки, после чего думать о каких-то других элементах.
- Вакуумный насос – предназначен для предварительной перекачки жидкости и разных объемов. Данный прибор, так же можно отнести к числу наиболее важных, так без него система не могла бы производить циркуляцию жидкости, соответственно и процесс формовки не был бы столь качественным.
- Нагнетатель – создает внутри системы определенный уровень вакуума, которого будет достаточно для того, чтобы снабжать вакуумный формовщик вакуумом и не давать ему падать до нижней отметки.
- Фланцы, шланги, вакуумметры – эти элементы принято считать второстепенными, так как прямого участия в процессе вакуумной формовки пластиков они не играют. Но если брать процесс формовки в глобальных масштабах, то можно смело говорить о том, что роль вакуум формовочных соединительных элементов достаточно велика.
Все вышеперечисленное оборудование – это лишь сам костяк процесса вакуумной формовки. Имея при себе подобные приборы, вы должны еще и качественно их совмещать. Все компоненты должны быть совместимы друг с другом и пребывать в полном взаимодействии. Если же этого нет, то процесс термоформовки пластика и других изделий и близко не сможет показать те показатели эффективности, которые должны быть на самом деле. Поэтому, внимание стоит обращать не только на вакуум формовочные машины, а еще и на их совместимость с другим оборудованием, которое может отыграть в этом не меньшую роль.
Метод вакуумной формовки
Несмотря на наличие других методов обработки изделий, вакуумная формовка все равно считается одним из наиболее эффективных вариантов. Пожалуй, одна из главных особенностей данного процесса – это возможность его протекания с использованием невысокого уровня отрицательного давления. Это говорит о том, что метод формования не нуждается в использовании мощного оборудования и форм высокой степени прочности. Это говорит о том, производство изделий является экономным, причем качество от этого совсем не страдает.
Метод вакуумной формовки включает в себя такие рабочие этапы, как:
- Размещение и крепление заготовки на матричной основе;
- Предварительный разогрев листа из полимера до средней температуры;
- Растяжение листа по всей территории, на которой расположилась матрица;
- Изначальный процесс откачки воздуха из области матрицы;
- Процесс охлаждения недавно созданного изделия;
- Извлечение готового изделия из рабочей основы;
- Завершение рабочего процесса.
Многим кажется, что процесс вакуумного формования – это ничем не приметная технология, с помощью которой можно быстро добиться желаемого результата. На самом же деле, этим способом можно производить обработку далеко не всех материалов. Использовать такой метод производства можно лишь в том случае, если материал поддается плавке, и он будет совместим с машиной для формовки. При этом следует соблюдать все климатические условия, рекомендации по месту расположения установки и множество других параметров, которые могут оказаться не менее важными.
Сейчас мы рассмотрим главные недостатки процесса вакуумного формования:
- Зависимость от климатических условий – если речь идет о качественном процессе формовки то, прежде всего, следует позаботиться об оптимальных климатических условиях.
- Высокий уровень шума и вибраций – в зависимости от того оборудования, которое используется в процессе формовки, могут встречаться установки с высоким уровнем шума и сильными вибрациями во время работы.
- Использование оборудования конкретной модели – очень важно подобрать подходящую модель вакуумного оборудования, если вы собираетесь получать от вакуумной формовки максимум пользы.
Что касается остальных рабочих моментов, то там вы скорее заметите больше преимуществ, нежели недостатков. Главное – это серьезно отнестись к процессу проведения вакуумной формовки, так как в противном случае, достичь какого-то высокого уровня эффективности у вас явно не получится.
Вакуумная формовка ПВХ
Не менее популярным методом вакуум формовки, считается вакуумная формовка ПВХ. По сути, это все тот же метод создания изделий, предусматривающий использование специально разогретой матрицы. Но есть одно большое отличие, которое заключается в финальном этапе обработки изделия. В случае с данной вариацией обработки, поверх изделия накладывается еще и специальная пленка ПВХ. Ее задача – защищать изделие от неблагоприятных климатических условий и не давать возможности попадания на само изделие различных бактерий, которые могут разрушить его структуру.
Использовать вакуумную формовку ПВХ можно такими материалами, как:
- Пластик – один из наиболее часто встречающихся материалов, который легко переносит процесс формования ПВХ. Для качественного проведения данного процесса, требуется лишь подбор соответствующего оборудования для его проведения.
- Силикон – этот тип материала является более неоднозначным, и задействовать его можно лишь в конкретных моделях вакуумных формовочных машин. Соблюдая все важные рабочие параметры, можно так же производить процесс быстрой формовки с помощью пленки ПВХ.
- Акрил – то же самое касается и этого материала, который часто используется при создании изделий высокого качества.
Это лишь несколько явных примеров тех материалов, которые хорошо себя ведут в процессе обычной и термоформовки. Это значит, что при вакуумной формовке ПВХ, можно спокойно создавать изделия и с других материалов, соблюдая все пункты в инструкции по эксплуатации и используя при этом соответствующее оборудование.
