Вакуумная печь закалка – конструкция и принцип действия вакуумно закалочной печи. Особенности в работе вакуумных печей для закалки в масле.

0
76

Большинство современных предприятий, занимающихся производством каких-то металлических конструкций, либо же каких-то других изделий, активно пытается улучшать молекулярные свойства своей продукции. Для этого, часто задействуется процесс нагрева металла до определенной температуры и его обработки в окислительной среде, либо же в атмосферном охлаждении. По сути, оба метода эффективны и позволяют добиться высокого качества обработки. Но при этом, важно понимать, что они в определенных ситуациях какой-то из методов может оказаться не совсем эффективным, и его было бы лучше использовать в каком-то другом направлении. Следовательно, лучше изначально позаботиться о том, какие оксиды использовать в процессе закалки металла и какое оборудование для этого применять. Важно так же помнить, что процесс закалки металла частенько приводит к образованию неких окислений на его поверхности. Избежать этого, можно лишь путем использования специальных защитных атмосферных слоев. Используя их в процессе обработки, вероятность образования дефектов на изделии становится в разы меньше.

Вакуумная печь закалка
Вакуумная печь закалка

Сейчас мы рассмотрим конструкцию вакуумной закалочной печи, дабы понять, почему она столь востребована на рынке:

  • Рабочий объем – это некая платформа, на которой располагается обрабатываемый материал, и происходят все основные процессы. В этой же зоне происходит процесс создания и удержания вакуума в системе.
  • Нагнетатель – совместно с рабочим индуктором, образует в системе вакуума, путем преобразования обычного давления. Скорость данного процесса зависит от того, о какой именно вариации печи идет речь.
  • Нагреватели – путем получения энергии от статора, данный элемент преобразует ее, создавая тепловые излучения и направляя их на материал. Таким образом, удается значительно повысить уровень температуры в рабочей камере до требуемой отметки.
  • Отражающая поверхность – заполняет большую часть рабочего объема камеры, дабы создаваемое тепло не выходило наружу, а сохранялось в пределах рабочей камеры.
  • Вакуумные датчики (уплотнения) – эти приборы служат в роли защитных компонентов, так как нужны они для того, чтобы осуществлять контроль создаваемого вакуума и удерживать его на определенной отметке.
  • Статор – один из главных источников питания в системе, который снабжает энергией все важные компоненты. Очень важно, чтобы этот элемент имел доступ к постоянному источнику питания, без разного рода перебоев.
  • Стальная опора – делает систему еще более устойчивой и позволяет размещать ее на любой поверхности. Желательно, чтобы эта опора выделялась особой прочностью, могла выдерживать максимальные нагрузки.

Это еще далеко не весь список элементов, которые входят в конструкцию вакуумной закалочной печи для закалки. Есть так же и ряд других важных деталей, которые могут быть чуть менее значимыми, но их роль в сбалансированности системы максимально велика. Подобные системы сильно зависимы от взаимодействия основных элементов, так как в противном случае, достичь максимального уровня эффективности попросту невозможно. Так что, если вы решили произвести процесс термообработки в печи вакуумного типа, то заранее подумайте, какое оборудование вы будете при этом задействовать.

Вакуумная печь закалочная

Если ранее речь шла о том, что собой представляет общая конструкция печей закалочного типа и как ее нужно использовать, то сейчас мы попытаемся конкретнее поговорить о том, на какие категории делятся подобные печи и насколько они эффективны в процессе эксплуатации. Для начала, следовало бы выделить главные разновидности печей для закалки металла, дабы понять, из чего следует выбирать.

Вакуумная печь закалочная
Вакуумная печь закалочная

Категории вакуумных печей для закалки металлов:

  • Камерная печь – данная вариации печи поступают в продажу в вариациях с периодическим и сменным типом действия. Работает подобное оборудование исключительно при взаимодействии с источником электрической энергии. С помощью подобных установок особенно хорошо производить термическую закалку алюминия, нержавеющей стали и тому подобных металлов, которые не отличаются какими-то особыми свойствами.
  • Шахтная печь – данная вариация печи в чем-то напоминает рабочую шахту, включающую в себя сразу несколько отдельных рабочих установок. Такие печи, предельно хороши в процессе термической обработки крупногабаритных изделий из металла. Главное – это заранее рассчитать размеры изделия и длину самой печи, дабы можно было производить все рабочие операции.
  • Толкательная печь – эта печь считается еще более универсальной, и задействовать ее можно в разных направлениях. Главное – это соблюдать все правила по безопасности и использовать вместе с установкой еще и дополнительное вакуумное оборудование.
  • Колпаковая печь – подобные печи так же принято называть муфельными, так как один из ключевых элементов в системе – это муфель. Его главная задача – это защита материала от воздействия разного рода примесей, либо же прямого попадания топлива.

Это четыре основных категории печей для вакуумной закалки. Закалка – это процесс, который нуждается в наличие соответствующего оборудования. Благо, большинство печей работают на основе вакуума, и закалка входит в число направлений, в которых принято задействовать вакуумные печи.

Вакуумные печи для закалки в масле

Термообработка – это процесс, который хоть и не является слишком сложным, но все равно заставляет пользователя ознакомиться с определенными нюансами, которые могут оказаться весьма полезными. Особенно это касается использования масел для закалки в вакуумной печи. Большинство установок для закалки работает на масляной основе, а это значит, что периодически требуют замены этой жидкости. Благо, рынок вакуумного оборудования представляет самые разные вариации масел для закалочных установок. Все они имеют свою уникальную структуру и будут до какой-то степени эффективными в процессе термообработки.

Вакуумные печи для закалки в масле
Вакуумные печи для закалки в масле

Сейчас мы рассмотрим, каким образом нужно подбирать масло для вакуумных закалочных печей и на что нужно, прежде всего, обращать внимание:

  • Соответствие с установкой – первое, о чем нужно позаботиться, так это о том, соответствует ли масло вашей вакуумной печи или нет. Узнать это можно в инструкции по эксплуатации закалочной печи, в которой подробно описано, с какими маслами следует использовать установку.
  • Уровень вязкости – следующий этап заключатся в подборе подходящей степени вязкости. Здесь так же нужно исходить из своей установки и определить, какая вариация масла окажется для вашей установки наиболее подходящей.
  • Уровень вакуума – вслед за этим, придется еще позаботиться о том, какие показатели вакуума используются в печи для термообработки. Исходя из этой информации, будет гораздо проще, подбирать масло для своей установки.
  • Полезные примеси – последний момент заключается в наличие разного рода примесей. Определенные масла частенько задействуют дополнительные вещества, которые делают масло более эффективным.

Желательно, помнить обо всех этих моментах и пытаться подобрать для своей установки то масло, которое, по вашему мнению, будет для нее наиболее подходящим. Ведь этот компонент относится к числу ключевых и кардинально влияет на работоспособность всей системы.