Индукционные печи для стали – особенности выплавки в индукционных печах и моменты, которым нужно уделять наибольшее внимание. Загрузка индукционной печи – как производиться этот процесс и что нужно для его удачного завершения?!

0
83

Сталь – это материал, который нуждается в качественной обработке. Если речь идет об его дальнейшем использовании, то до этого он должен пройти процесс плавки в печи. Казалось-бы, есть столько разновидностей печей и данный процесс не должен быть проблематичным. Но суть в том, что большинство вариаций печей не может предоставить тех показателей температуры и той скорости нагрева, которая порой так сильно нужна. Лучше всего, в этом плане себя демонстрируют индукционные печи для стали. Сейчас, именно они занимают лидерство на большом вакуумном рынке и пользуются огромным спросом среди предпринимателей.

Индукционные печи для стали
Индукционные печи для стали

Сейчас мы рассмотрим главные составляющие, которые входят в конструкцию индукционной печи для стали:

  • Корпус из алюминия – нужен он для того, чтобы защищать внутренние элементы от неблагоприятных погодных условий, либо же воздействия каких-то примесей и вредных веществ на рабочий механизм. В большинстве случаев, на корпусе можно увидеть наличие множества свободных разъемов, позволяющих подключать к системе дополнительное оборудование.
  • Рабочий редуктор – это элемент, который производит первоначальный крутящий момент, чем самым, запуская весь рабочий процесс. По сути – это стартовый этап, из которого начинается работа индукционной печи. Поэтому, он должен быть еще и максимально мощным, для того, чтобы дать системе активный старт для дальнейшей работы.
  • Индуктор охлаждаемый – роль данного компонента сводиться к тому, чтобы производить контроль мощности и температуры внутри рабочей камеры. Это некий предохранитель, позволяющий избегать перегревов, либо же каких-то неполадок внутри индукционной печи.
  • Металлическая опора – позволяет системе выдерживать нагрузку от воздействия высокого уровня вакуума. Так же, опора принимает активное участие при установке печи и степени ее стойкости во время работы.
  • Рабочая полость – внутри нее, проделывается большинство рабочих процессов, в том числе и процесс переплавки стали. Так же можно производить плавку любого другого металла.
  • Тигель – ключевой рабочий компонент, производящий нагрев. Делается это путем излучения тепловых лучей, направляющихся на расположенный внутри камеры металл. Воздействуя на его слабые зоны, удается постепенно снижать уровень его прочности, доводя его состояние до плавления.
  • Термическая изоляция – дает возможность изолировать систему от каких-то перебоев, либо же серьезных неполадок во время работы. Используется в большинстве моделей насосов на индукционной основе.

Каждый элемент, несмотря на свои размеры и активность в системе, предельно важен. Конструкция печей индуктивного типа, всегда подразумевает участие в рабочем процессе всех рабочих элементов. Очень важно, чтобы все они могли демонстрировать весь свой рабочий потенциал. Ведь в таком случае, показатели производительности печи будут максимально привлекательными.

Выплавка в индукционных печах

Технология выплавки – это целое искусство, которое требует высочайшего взаимодействия всех компонентов печи и максимально точных расчетов. Лучше всего, производить плавку в индукционных печах с высокими показателями температуры. В таком случае, скорость данного процесса будет более высокой, соответственно и качество плавки будет значительно лучше.

Выплавка в индукционных печах
Выплавка в индукционных печах

Сейчас мы рассмотрим все преимущества плавки металлов в индукционных плавильных печах:

  • Высокая температура – учитывая показатели максимальной температуры, которые равны 1700 градусам и выше, можно утверждать, что это одна из лучших вариаций печей. Используя ее в правильном направлении, можно производить плавку сложнейших металлов, причем делать это очень качественно.
  • Индукционное воздействие – не малую роль играет воздействие индукции на весь рабочий процесс. Это состояние, дает возможность модернизировать процесс выплавки, ускоряя его и делая более качественным. Главное – это соблюдать нормы создаваемой индукции, дабы не поддать систему сильной загруженности.
  • Высокоточная панель управления – данный аспект, позволяет задавать предельно точные параметры для плавки металла. Таким образом, можно легко добиваться именно того уровня производительности, который требуется для определенного металла.
  • Скорость выплавки – исходя из показателей температуры и воздействия индукции, следует вывод, что и скорость проведения подобной плавки достаточно велика. Этот параметр так же можно задавать в рабочем панели, дабы держать под контролем абсолютно весь рабочий процесс.
  • Объемы металла обрабатываемого за один раз – в сравнении с другими установками, индукционные печи для плавки, способны производить обработку больших объемов металла. Но многое здесь зависит от вариации самой печи и сферы ее применения.

Это наиболее важные моменты, которые отличают индукционные печи от других вариаций установок для плавки металла. Исходя из всего вышесказанного, вы можете решить для себя, важны ли вам все эти отличия, либо же вы не заинтересованы во всем, что говорилось ранее.

Загрузка индукционной печи

Еще один интересный вопрос заключается в том, каким образом следует производить загрузку металла в индукционную печь. Поначалу может показаться, что вопрос не совсем корректный и в нем нет никакого смысла. На самом же деле, процесс загрузки и запуска индукционной печи не настолько прост и включает в себя несколько этапов, которых стоит придерживаться.

Загрузка индукционной печи
Загрузка индукционной печи

Этапы загрузки металла в индукционную печь:

  1. Открытие основной дверцы (вертикально/горизонтальной) – в зависимости от вариации печи, загрузка металла может происходить как через вертикальные дверцы, так и через горизонтальные.
  2. Определение типа металла, погружаемого внутрь рабочей камеры – далее, нужно определиться, какой именно металл вы собираетесь обрабатывать. Это очень важный пункт, так как именно от него зависит, какие настройки в процессе обработки вы будете задавать.
  3. Соответствие размерам материала – дабы металл мог спокойно вместиться внутри рабочего объема, надо убедиться в том, что его габариты соответствуют объему рабочей камеры вашей печи.
  4. Закрепление металла перед началом работы – перед самым началом рабочего процесса, надо как следует закрепить материал, дабы в процессе его обработки внутри камеры не происходило лишних колебаний.

Все эти моменты максимально просты, и соблюдать их не составит труда, даже совсем неопытному пользователю. Но при этом, эти моменты в определенных ситуациях могут оказаться по-настоящему важными. Перед использованием индукционных печей, нужно как можно подробнее ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации. Система на самом деле не особо проста и дабы в процессе ее эксплуатации не возникало никаких проблем, лучше заранее изучить все рабочие моменты.