Муфельная печь на основе индукции – это устройство, принцип работы которого проработан до мельчайших деталей. Большинство пользователей, использующих подобное оборудование, делают упор именно на точность работы, и в этом плане, муфельным печам действительно нет равных. Не трудно догадаться, что основным элементом в подобных установках, является именно муфель. По сути – это главный источник тепла, который способен нагреваться до высочайших показателей. При этом, муфели направляют свое тепло прямо на размещенный материал, поддавая его быстрой обработке.
Сейчас мы рассмотрим несколько видов закалки металла, которые можно проделывать с помощью индикационных муфельных печей:
- Обработка цветных металлов – зачастую речь идет о переплавке подобных металлов. В процессе осуществления данного процесса, использование открытого огня категорически запрещено. Именно поэтому, в подобных задачах и используются муфельные печи. Особенно они хороши в том случае, когда нужно получить ровную поверхность, без каких-либо зернистостей и вмятин.
- Термообработка – сюда можно отнести такие типы обработки металла, как: закалка, отпуск, отжиг, состаривание. В любой из вышеперечисленных задач, печь сможет продемонстрировать высокий уровень эффективности. Главное – это подобрать подходящую модель печи, со средним, либо же высоким уровнем вакуума.
- Кремация – данный тип обработки подразумевает полнейшее сжигание, без возможности восстановления.
- Сушка диэлектриков
Учитывая тот факт, что индукционные печки активно задействуются во всех направлениях, стоило бы обратить внимание на конструкцию подобного оборудования. Ведь кроме муфеля, система включает в себя и другие важные компоненты.
Конструкция муфельной индукционной печи:
- Корпус – основа всей печи, которая служит для нее и никой защитой, от воздействия окружающей среды.
- Нагнетатель – создает внутри системы вакуум. Его уровень зависит от того, о какой установке идет речь, и какое давление внутри системы используется.
- Съемный муфель – главный элемент, осуществляющий обработку металла, путем воздействия на него своей тепловой энергии.
- Система охлаждения – контролирует показатели температуры внутри рабочей камеры, не давая ей перегреваться при работе с трудными металлами.
- Компрессор – принимает активное участие в создании вакуума, взаимодействуя с нагнетателем.
- Уплотнители – повышают степень герметичности печи, делая ее более надежной и стабильной во время работы.
- Статор – производит электроснабжение всей системы, дабы она могла работать, демонстрируя максимум того, на что способна.
Еще один интересный момент заключается в муфелях, которые, по сути, считаются одноразовыми. Их конечно можно использовать в нескольких задачах, но в таком случае, их эффективность резко падает. По сути – это недорогой компонент, но его постоянная замена многих ставит в тупик и люди отказываются приобретать из-за этого печи с муфелями.
Индукционная печь для закалки металла
Закалка металла – это процесс, который подразумевает активное воздействие на него тепловой энергии. Во время подобной обработки, металл не поддается полному плавлению. Суть этого процесса заключается в том, чтобы металл находился в камере, нагретой до предельной для него температуры, при которой он еще не плавится, но уже начинает терять свою прочность. Пробыв определенный отрезок времени в таком состоянии, он резко поддается охлаждению. Таким образом, металл проходит процесс закалки, который позволяет в дальнейшем использовать его во множестве других направлений. Для того чтобы произвести данный процесс, нужно как минимум, иметь в своем ассортименте закалочную печь, которая предназначена для решения подобных задач. Неплохо с этим так же справляются индукционные печи для закалки стали, в которых многое зависит от уровня создаваемой индукции. Но само оборудование для термообработки не может все сделать самостоятельно, чтобы все получилось идеально. Человек должен так же следить за рабочим процессом, дабы не допустить каких-то неисправностей во время работы.
Сейчас мы выделим несколько моментов, которым нужно уделять внимание в процессе использования индукционной печи для закалки стали:
- Контроль уровня давления (вакуума) в системе
- Регулирование показателей допустимой температуры
- Не допускать попадания влаги в закалочную печь
- Преждевременно заменять фильтры и уплотнители
Придерживаясь этих нескольких аспектов, вы сможете вывести весь рабочий процесс на совершенно новый уровень. Это значит, что печь сможет работать на полную мощность, демонстрируя все свои возможности и при этом, не поддаваясь риску из-за дисбаланса в системе.
