Плавка металла – это процесс, который активно задействуется в самых разных направлениях, играя при этом действительно важную роль. По сути, процесс плавления не является каким-то сверхсложным процессом. Главное – это подобрать соответствующее оборудование и использовать его, следуя всем пунктам в инструкции по эксплуатации. Делая это, у вас явно не будет возникать никаких проблемы в процессе плавления различных металлов. Стоит отметить, что плавке поддаются самые разные металлы, начиная с нержавеющей стали и заканчивая литием. На это, при выборе хорошей печи так же стоит делать особый упор. Сейчас, многие крупные производства всерьез интересуются индукционными канальными печами для плавки меди. Данный материал имеет весьма непростую молекулярную структуру из-за чего, приходиться придерживаться особых правил, дабы процесс обработки был максимально эффективным.
Индукционная канальная печь для плавки медных сплавов – это установка, конструкция которой изначально имеет узкую специализацию. Говоря конкретно о печах для плавки меди, то в подобных установках особый упор делается на стабильность рабочих показателей. Причина этого кроется в структуре меди, которая нуждается в удержании определенного уровня температуры, для создания оптимальных условий плавки металла. Учитывая тот факт, что печь является еще и канальной, сильно перегружать систему так же не советуется. Особенно, это касается установок из низшего ценового диапазона, которые могут не выдержать возложенной на них нагрузки.
Сейчас мы рассмотрим те направления, где индукционные канальные печи для плавки металлов наиболее эффективны:
- Серийная промышленность – в данном направлении, роль индукционной плавильной печи заключается в первичной обработке меди, перед тем ,как она поступит в следующий этап использования.
- Создание сувенирных изделий – в этом направлении печи индукции пользуются не меньшим спросом, так как служат основным механизмом, способным производить переработку обычных медных листов в нужные формы
- Работа с электронной техникой – учитывая тот факт, что медные элементы часто задействуются в электронной технике, применять плавильные печи в данном направлении вполне эффективно.
- Создание крупногабаритных конструкций – то же самое касается и крупных объектов из металла. Там так же могут использоваться какие-то элементы из данного сплава, посему может понадобиться оборудование, с помощью которого можно будет производить их плавку.
В этих отраслях, роль индукционных печей для плавки меди особенно заметна, но это не значит, что использовать их в других направлениях будет неэффективно. Гораздо важнее думать о том, чтобы система была совместима с отраслью, где вы планируете ее использовать. Во всем же остальном, проблем возникать не должно.
Канальные печи индукционной плавки
Еще более интересный вопрос заключается в том, с какими металлами чаще всего работают индукционные канальные печи для плавки. На самом деле, учитывая конструкцию и технологию работу подобных печей, они способны производить плавку большинства металлов, используя при этом высокие показатели индукции. Но при этом, важно помнить еще и о том, что каждый металл имеет свою уникальную структуру, и дабы процесс плавки был по-настоящему эффективным, следует изначально проверить в какой вариации печи, можно будет поддать плавке тот или иной металл.
Сейчас мы рассмотрим типы металлов, которые чаще всего подаются обработке в индукционных плавильных печах:
- Нержавеющая сталь – В случае с обычными сплавами металла, требуются наиболее высокие показатели температуры, а именно: 1500 ° и выше. Данный тип металла поддается процессу плавки чаще всего, так как пользуется среди предприятий наибольшим спросом.
- Чугун – температура, требуемая для осуществления плавления чугуна на 300 градусов ниже, нежели у обычного металла. Следовательно, ее показали, колеблются в районе 1200 ° Цельсия. Но, несмотря на это, время, требуемое для завершения процесса плавления, в случае с чугуном затрачивается гораздо больше.
- Литий – простой металлический сплав, который представляет собой максимально простой молекулярный состав. Следовательно, для произведения процесса плавки, в рабочей камере должна быть температура свыше 180 °.
- Медь — для осуществления процесса плавки меди, система должна достигать показателей температуры близких к отметке в 1084 °. В таких условиях, медь начинает терять свою структуру и поддаваться постепенному плавлению. Занимает этот процесс более одного часа, при условии соблюдения всех важных технических моментов.
- Алюминий — один из наиболее простых металлов, плавка которых занимает меньше всего времени. Данный тип металла начинает плавиться при температуре 660 °, и занимает этот процесс всего лишь около 40 минут. Для произведения процесса плавления такого металла, будет достаточно даже печи среднего уровня мощности, которая отлично справиться со своими задачами.
Говоря о других металлах, которые могут поддаваться выплавке в плавильных печах, то они не пользуются столь большим спросом среди предпринимателей. Следовательно, рассматривать показатели их плавления, либо еще какие-то технические моменты не имеет никакого смысла.
Индукционная печь плавка меди
Исходя из области использования и конструкции печи, не трудно догадаться, что у них, есть как сильные, так и слабые стороны. В каких-то аспектах индукционные печи для выплавки меди могут быть более эффективны, в то время как в других моментах их эффективность может быть уже более сомнительной. Дабы выяснить это, мы попытаемся выделить, как сильные, так и слабые стороны печи на основе индукции.
Достоинства и недостатки в работе индукционных печей для плавки меди:
Преимущества:
- Высокие показатели достигаемой температуры – учитывая тип устанавливаемых нагревателей индуктивного типа, система способна достигать температуры вплоть до 1700 °C. На данный момент – это весьма неплохой показатель, которого будет более чем достаточно для плавки большинства металлов.
- Активная работа вентилятора – учитывая важность охлаждения металла, после его плавки в системе устанавливаются вентиляторы высшего образца, дабы с их помощью производить плавное и размеренное охлаждение рабочей камеры.
- Удаление вредных примесей из металлов – кроме самого процесса плавки, печи на индукционной основе позволяют избавиться от различных примесей, которые нарушают целостность структуры металлического сплава.
- Работа со многими металлами – здесь же речь идет о возможности плавки самых разных металлов. Предварительно, вам следует лишь узнать показатели, при которых плавится определенный металл, и сопоставлять, справиться ли с этим плавильная индукционная печь, или же нет.
Недостатки:
- Высокий уровень шума во время работы – с изоляцией шума, ситуация менее радужная, из-за чего, в процессе эксплуатации подобные установки могут сильно шуметь. То же самое касается и небольших вибраций, присутствие которых в индукционных печах вполне вероятно.
- Объем рабочей камеры – большинство установок на индукционной основе не может похвастаться большими объемами рабочей камеры. Следовательно, лучше изначально убедиться, что система подходит под ваши запросы, благо выбрать из чего действительно есть.
Это, пожалуй, основные аспекты, касающиеся работы печей на основе индукции. В первую очередь, вы должны брать во внимание именно их, после чего думать уже о каких-то второстепенных аспектах.
Индукционные канальные печи
Не стоит забывать еще и о том, что одним из ключевых компонентом в работе любого оборудования считается его конструкция. В зависимости от того, из чего состоит устройство, вы можете получить совершенно разные показатели производительности. Именно поэтому, лучше с самого начала убедиться в том, что конструкция индукционной канальной печи ИЛК окажется для вас актуальной в вашей ситуации.
Сейчас мы рассмотрим главные элементы в конструкции индукционной канальной печи:
- Футеровка – специальная подкладка, устанавливающаяся внутри рабочей камеры и выполняющая роль защитного элемента. Используя подобные подкладки, можно легко избежать физических, химических и механических повреждений, которые могли бы навредить рабочему процессу.
- Кожух – это общее понятие, которое описывает цельную оболочку, которая так же выполняет функцию защиты содержимого рабочего объема. Роль этого элемента не менее велика, из-за чего ему следует уделять особое внимание.
- Вентиляционная система – постоянно снабжает весь механизм нужным объемом холодного воздуха. Это одно из важнейших условий работы индукционных каналов, которые нуждаются в постоянном охлаждении.
- Корпус – это уже внешняя часть системы, которая защищает механизм снаружи. В случае с печами ИЛК, производители уделяют вопросу прочности корпуса особое внимание. Поэтому, продукция компании и пользуется подобным спросом.
- Рычаг наклона – позволяет производить контроль положения рабочей камеры и регулировать ее наклон для более удобного погружения материала при обработке.
- Нагревательные пластины – производят сам процесс нагрева, путем воздействия на материал своими электромагнитными лучами. Данный принцип работы считается наиболее эффективным и используется практически во всех направлениях.
- Нагнетатель – преобразует обычное рабочее давление в состояние вакуума, дабы рабочий цикл мог быть более эффективным и простым в применении.
Все эти элементы принимают активное участие в осуществлении рабочего процесса. Не суть важно, где именно будут применяться индукционные печи ИЛК. Гораздо важнее, в каких условиях они будут использоваться, и будут ли они подобраны под те направления, для которых они были созданы изначально.
